प्रकार 1: इंजेक्शन मोल्डिंग (उच्च-वॉल्यूम परिशुद्धता)
जटिल ज्यामिति के साथ उच्च मात्रा वाले थर्मोप्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली स्वचालित तकनीक है।
[इंजेक्शन मोल्डिंग आरेख की छवि जिसमें गर्म बैरल, स्क्रू और मोल्ड टूल दिखाया गया है]
यह काम किस प्रकार करता है:ठोस पॉलिमर कणिकाओं को एक गर्म बैरल में डाला जाता है, एक घूमने वाले पेंच द्वारा पिघलाया जाता है, और एक बंद, तरल - ठंडी स्टील मोल्ड गुहा में उच्च गति और दबाव पर बलपूर्वक इंजेक्ट किया जाता है। एक बार जम जाने पर, भाग यंत्रवत् बाहर निकल जाता है।
इसके लिए सबसे उपयुक्त:जटिल ज्यामिति के लिए सख्त सहनशीलता, एकीकृत स्नैप फिट, आंतरिक पसलियाँ, या धातु स्क्रू आवेषण की आवश्यकता होती है। उत्पादन की मात्रा आम तौर पर हजारों से लाखों इकाइयों तक होती है।
विशिष्ट उत्पाद:इलेक्ट्रॉनिक बाड़े, ऑटोमोटिव ट्रिम पैनल, गियर, चिकित्सा उपकरण और खिलौने।
प्रकार 2: संपीड़न मोल्डिंग (भारी-ड्यूटी रबर और थर्मोसेट)
संपीड़न मोल्डिंग एक पुरानी, अत्यधिक विश्वसनीय प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से लचीली रबर, इलास्टोमर्स और थर्मोसेटिंग मिश्रित सामग्री को आकार देने के लिए किया जाता है।
यह काम किस प्रकार करता है:कच्चे माल की पूर्व-मापी गई मात्रा (जिसे "चार्ज" या रबर/राल के प्रीफॉर्म के रूप में जाना जाता है) को सीधे एक खुले, गर्म मोल्ड गुहा में रखा जाता है। सांचे का ऊपरी आधा भाग अत्यधिक हाइड्रोलिक बल के कारण नीचे की ओर दबता है, जिससे सामग्री उपकरण के हर कोने में दब जाती है। ऊष्मा और दबाव तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि सामग्री आपस में जुड़ न जाए और ठीक न हो जाए (वल्कनीकृत न हो जाए)।
इसके लिए सबसे उपयुक्त:रबर, सिलिकोन, या उच्च शक्ति वाले फाइबर {{1}प्रबलित थर्मोसेट से बने बड़े, अपेक्षाकृत सरल हिस्से। इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में प्रारंभिक टूलींग लागत कम है।
विशिष्ट उत्पाद:रबर ओ{{0}रिंग्स, औद्योगिक गास्केट, ऑटोमोटिव सस्पेंशन बुशिंग, सिलिकॉन कीपैड, और संरचनात्मक मिश्रित पैनल।
प्रकार 3: ब्लो मोल्डिंग (खोखले कंटेनर)
जब किसी एप्लिकेशन को एयरटाइट या लिक्विड टाइट इंटीरियर के साथ खोखले, पतले दीवार वाले प्लास्टिक घटक की आवश्यकता होती है, तो ब्लो मोल्डिंग निर्विवाद विकल्प है।
यह काम किस प्रकार करता है:यह प्रक्रिया प्लास्टिक की एक गर्म, पिघली हुई ट्यूब को बाहर निकालने से शुरू होती है जिसे a कहा जाता हैपैरिसन. पैरिसन के चारों ओर दो टुकड़ों वाला मोल्ड क्लैंप होता है, जो निचले हिस्से को सील कर देता है। फिर उच्च दबाव वाली संपीड़ित हवा को ट्यूब के शीर्ष में उड़ाया जाता है, जिससे पिघले हुए प्लास्टिक को गुब्बारे की तरह बाहर की ओर फैलाया जाता है, जब तक कि यह मोल्ड गुहा की ठंडी आंतरिक दीवारों के खिलाफ चपटा न हो जाए, जिससे इसका आकार जम जाए।
इसके लिए सबसे उपयुक्त:पतली दीवार वाली, खोखली वस्तुओं का अधिक मात्रा में उत्पादन।
विशिष्ट उत्पाद:प्लास्टिक पेय की बोतलें, रासायनिक जेरीकेन, ऑटोमोटिव विंडशील्ड वॉशर जलाशय, और औद्योगिक ड्रम।
प्रकार 4: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग (सतत प्रोफाइल)
पिछले तीन तरीकों के विपरीत, जो प्रति चक्र अलग-अलग, अलग-अलग हिस्सों का उत्पादन करते हैं, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक सतत प्रक्रिया है जिसका उपयोग अनिश्चित लंबाई के रैखिक आकार बनाने के लिए किया जाता है।
यह काम किस प्रकार करता है:इंजेक्शन मोल्डिंग की तरह, प्लास्टिक या रबर को घूमने वाले स्क्रू के माध्यम से गर्म बैरल के अंदर पिघलाया जाता है। हालाँकि, किसी बंद गुहा में डालने के बजाय, पिघली हुई सामग्री को एक कस्टम मशीनीकृत स्टील के उद्घाटन के माध्यम से लगातार बाहर निकाला जाता है जिसे a कहा जाता हैमरना. बाहर निकाला गया प्लास्टिक एक लंबे ठंडे पानी के स्नान में प्रवेश करता है, जम जाता है, और विशिष्ट लंबाई में काटने या कुंडलित करने के लिए स्वचालित पटरियों द्वारा खींच लिया जाता है।
इसके लिए सबसे उपयुक्त:लगातार क्रॉस{0}अनुभागीय आकृतियाँ जिन्हें निरंतर मील{{1}लंबे समय में निर्मित करने की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट उत्पाद:प्लास्टिक पाइपिंग, विनाइल विंडो फ्रेम, मेडिकल ट्यूबिंग, रबर वेदरस्ट्रिपिंग सील्स और इलेक्ट्रिकल केबल इन्सुलेशन।
| मोल्डिंग प्रकार | सामग्री अनुकूलता | टूलींग निवेश | प्राथमिक यांत्रिक लाभ |
| अंतः क्षेपण ढलाई | थर्मोप्लास्टिक्स, टीपीई/टीपीयू | उच्च | अत्यधिक ज्यामितीय जटिलता एवं गति |
| दबाव से सांचे में डालना | रबर, सिलिकॉन, थर्मोसेट | मध्यम | भारी सील और मोटे इलास्टोमर्स के लिए आदर्श |
| फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग | एचडीपीई, एलडीपीई, पीईटी | उच्च | निर्बाध खोखले कंटेनर बनाता है |
| एक्सट्रूज़न मोल्डिंग | पीवीसी, पीई, रबर | निम्न से मध्यम | सतत, समान प्रोफ़ाइल निर्माण |
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